喷漆悬挂输送线 静电粉末喷涂流水线 自动化涂装生产线 广东东莞厂家直供详细介绍

喷涂生产线一般有喷房，悬挂链和烘箱组成。还有就是前道水处理，这个特别需要注意的就是污水排放问题。至于喷涂质量的好坏，那同水处理，工件的表面清理，挂钩的导电性能，气量的大小，喷粉的多少，操作工的水平有关。
喷涂生产线需要注意的关键技术有:
1: 粉末本身的质量．
2: 烤箱的温度.
3: 烤的时间.
4: 喷的是否到位.
1、前处理段；前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温；否则处理效果就不理想；
2、预热段；前处理后就要进入预热段，一般需要8—10分钟，在到达喷粉室时要使受喷工件有一定的余热，以变增加粉沫的附着力；
3、吹灰净化段；若所喷工件的工艺要求比较高，此段***，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使质量降低；
4、喷粉段；此段最关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想创造优良质量，花钱请技术好的师傅还是很划得来的；

5、烘干段；此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180——200度为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好。

静电喷塑工艺原理：用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉

状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、

耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下：
1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：

除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色

磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）；相关材料（化学药品）：硫酸、

盐酸、纯碱（Na2CO3）酸性除油剂，磷化液，钝化液
2、静电喷涂：目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷

涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
相关设备：
1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台
2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）
3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料：粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂

纹等不同效果不同颜色）。
4、高温固化：目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工

艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。提示：加热

及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间，

加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。相关材料：能够控制温度和保温

时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。
5、装饰处理： 目的：使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺